專注于金屬板材自動化切割
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龍門式數(shù)控等離子火焰直條切割機(jī)
發(fā)布時間：2022-12-31 17:43:33鋼結(jié)構(gòu)龍門式數(shù)控多頭直條等離子火焰切割機(jī)設(shè)備 龍門式數(shù)控等離子火焰直條切割機(jī)直條龍門式等離子切割機(jī)采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼等金屬材料的大中小型鋼板抽抽條下料。直條龍門式等離子切割機(jī)的切割方式可選配單火焰切割、等離子切割或者火焰等離子兩用切割加直條切割。可選配多個割炬系統(tǒng)及電容式火焰自動調(diào)高系統(tǒng)。
武漢華宇誠數(shù)控一直致力于為客戶提供高性價比的數(shù)控切割設(shè)備，專業(yè)的服務(wù)讓您省心安心放心。
產(chǎn)品特點
1、抗干擾：直條龍門式等離子切割機(jī)采用數(shù)控控制系統(tǒng)，配合PLC作為輸入輸出控制，使得電器系統(tǒng)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和更強(qiáng)的抗干擾能力，保證不受等離子干擾。
2、簡單自動編程：武漢華宇誠數(shù)控自動編程系統(tǒng)，簡單易學(xué)，非專業(yè)操作員經(jīng)過1-3天視頻培訓(xùn)即可快速掌握直條龍門式等離子切割機(jī)的操作技巧。
3、運行平穩(wěn)：行業(yè)專業(yè)導(dǎo)軌，行星齒輪減速器，日本進(jìn)口全數(shù)字交流伺服電機(jī)或者是德國白格拉步進(jìn)電機(jī)，整機(jī)運行平穩(wěn)，可瞬時調(diào)節(jié)速度，加速周期短，平穩(wěn)。
4、裝有除塵器：直條龍門式等離子切割機(jī)裝配的除塵器隨時清掃聚集在導(dǎo)軌表面的雜物，保證作業(yè)平臺的干凈整潔。
5、配有升降體：直條龍門式等離子切割機(jī)采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升。
技術(shù)參數(shù)
軌距(mm) | 4000（可根據(jù)客戶要求加寬） | |
軌長(mm) | 8000（可根據(jù)客戶要求加長） | |
有效切割寬度（mm） | 3200 | |
有效切割長度（mm） | 6000 | |
驅(qū)動方式 | 雙邊驅(qū)動 | |
調(diào)速范圍（mm/min） | 0-5000 | |
橫向縱向驅(qū)動系統(tǒng) | 三相混合式步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng) | |
數(shù)控割炬系統(tǒng)數(shù)量（把） | 1（單火焰或單等離子） | |
直條割炬系統(tǒng)數(shù)量（把） | 9（可增配） | |
分流排（組） | 9+1 | |
火焰切割厚度 | 5-180 | |
等離子切割厚度 | 由用戶所選定的等離子電源決定 | |
自動調(diào)高系統(tǒng)（套） | 弧壓式自動調(diào)高 | 1 |
電動調(diào)高 | 1 | |
自動點火/起弧裝置 | 2 | |
火焰切割氣體 | 氧氣+乙炔/丙烷/天然氣/煤氣 | |
控制系統(tǒng)（免費升級） | 北京斯達(dá)特/上海交大/美國海寶等（可選配） | |
等離子電源 | 美國海寶/德國凱爾貝/美國飛馬特等（可選配） | |
機(jī)型特點：
1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用鋼板與方管拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除，長期使用機(jī)架不變形，保證加工精度。
2、等離子抗各種磁電干擾能力強(qiáng)：等離子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力差，將會出現(xiàn)死機(jī)和精度差、偏位或者電機(jī)卡死等情況，浪費材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強(qiáng)的抗干擾能力，機(jī)器運行穩(wěn)定。
3、齊全的切割功能：
（1）、具有割縫自動補償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點恢復(fù)，隨意定位切割等功能。切割過程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來，這既可以節(jié)約時間又不浪費材料，從而提高了工作效率。
（2）系統(tǒng)還具有脫機(jī)切割功能：無需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。
（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動定位，節(jié)省時間擺放鋼板，提高工作效率；
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